Dichtungen für die Anforderungen der Lebensmittel- und Getränkeherstellung

06. November 2020

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Die Spezifikationen für rotierende Wellendichtungen für Chargenmischer und -kocher in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie gehören zu den anspruchsvollsten. Dies liegt an dem Kontakt der Wellendichtung mit Lebensmittelzutaten, oft mit Allergenen in den Rezepturen und mit verschiedenen Reinigungslösungen. Eine hygienische Herstellung erfordert eine gründliche Reinigung von Verunreinigungen zwischen jeder Materialcharge.

Die Auswahl des falschen Wellendichtrings kann verschiedene Auswirkungen haben. Dies könnte eine Kreuzkontamination zwischen Rezepten beeinflussen. Oder es könnte gefährliche Verunreinigungen in die Chargen einbringen, entweder durch Aufbrechen oder durch Auslaugen von Verunreinigungen, die in der Versiegelung eingeschlossen sind. Die Reinigung ist eine weitere Herausforderung: Trockenmischen und Waschen mit Wasser sind bei einer Versiegelung besonders schwierig. Einfache Reinigung und nachträgliche Kontrolle der Wellendichtungen sind wesentliche Bestandteile einer reibungslosen Produktion. Schließlich erfordern Versiegelungen, die unerwünschte Ablagerungen erzeugen oder Verunreinigungen einschließen, häufige Aufmerksamkeit, was zu ungeplanten Ausfallzeiten, verlorenen Chargen, verärgerten Kunden und ungeplanten nachgelagerten Verzögerungen an Verpackungslinien führt.

Wellendichtungen für Lebensmittel- und Getränkeanlagen müssen leicht zu reinigen, trocknen, hygienisch und beständig gegen Produkteinschluss sein, um eine Kreuzkontamination zu vermeiden, und müssen wiederholten Reinigungen, verschiedenen Reinigungslösungen und großen Temperaturschwankungen standhalten.

Die meisten herkömmlichen Wellendichtungen müssen jedoch verschiedenen Rezepturen von Trockenmischungen zusammen mit Hochtemperaturwasser und chemischen Reinigungslösungen standhalten, möglicherweise mehrmals am Tag oder einmal alle 7 bis 12 Tage. Herkömmliche Dichtungen können in der Regel nicht mit wiederholten Misch- und Waschzyklen umgehen, während sie durch die Stopp- und Startanforderungen beim Laden und Entleeren von Chargen weiter herausgefordert werden. Herkömmliche Siegel kontaminieren häufig die gemischten Rezepturen und fallen bei Abstrichtests durch, und wiederholte Reinigungen können – entweder schnell oder allmählich – die Unversehrtheit des Siegels beeinträchtigen. Herkömmliche Dichtungen sind auch anfällig für Kreuzkontaminationen durch Allergene, die möglicherweise unerwünschte Inhaltsstoffe in nachfolgenden Chargen hinterlassen.

OFS-Typ-2-Dichtungen von MECO Seal

Als Antwort auf die vielfältigen Anforderungen an Dichtungen für Prozessanlagen in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie hat MECO Seal, ein Hersteller von Wellendichtungen für industrielle Verarbeitungsmaschinen, die OFS Typ-2-Dichtung entwickelt. Laut ihren Entwicklern ist die OFS-Typ-2-Dichtung für horizontale, geneigte und von oben eintretende Wellen ausgelegt, typischerweise für eine vollständig geteilte Dichtungsinstallation. Die Dichtungen sind für die intensiven Misch- und Reinigungs- oder Koch- und Reinigungsanforderungen ausgelegt, die in der komplexen Lebensmittel- und Getränkeindustrie die Norm sind.

Wird häufig zum Abdichten horizontaler Wellen verwendet, die sich mit niedriger bis mittlerer Geschwindigkeit drehen, entweder an älteren, nicht konformen Geräten oder an einer neuen Maschine eines Originalgeräteherstellers (OEM). Die OFS-Typ-2-Dichtung basiert auf mechanischer Wellendichtungstechnologie mit Vollkontakt und geschlossener Fläche und wurde für Mixer, Mixer, Kocher, Förderbänder, Dosierschnecken und andere rotierende Maschinen in der Lebensmittel- und Getränke-, Pharma-, Nahrungsergänzungsmittel- und Körperpflegeproduktindustrie entwickelt.

Als Ersatz für geflochtene Packungen, Lippendichtungen, Elastomerdichtungen und andere Arten von Wellendichtungen werden die OFS-Typ-2-Dichtungen häufig sowohl zum Mischen von Trockenpulvern wie Zuckergetränkemischungen, Gewürzaromen und Nährstoffen als auch für Nassmischungen wie Suppen, Haustiere verwendet Lebensmittel, Tomaten- und Käsesaucen und Karamellbonbons. Daher sind die Dichtungen so konzipiert, dass sie von Endbenutzern gemäß den Standards der Guten Herstellungspraxis (GMP) leicht desinfiziert und gewartet werden können.

Die OFS-Typ-2-Dichtungen sind einfach zu reinigen, wenn sie angebracht sind, mit einem handgehaltenen Hochdruckreiniger oder festen Sprühkugeln oder wenn sie zur Handreinigung entlang der Welle demontiert werden. Die Dichtungen bestehen aus FDA-zugelassenen Materialien. Es wird keine geflochtene Packung verwendet, die dazu neigt, fertige Rezepte zu verschmutzen – ein häufiges Problem bei herkömmlichen Dichtungen. Ebenso können die Dichtungen Aufschlämmungen wie Suppen, Soßen und Tiernahrung entweder während des Mischens oder Kochens enthalten. Die Reinigungsfähigkeit bedeutet, dass beim OFS Typ-2 keine Ablagerungen auftreten, die bei herkömmlichen Dichtungen oder anderen komplizierten Luftdichtungen mit hohem Volumen üblich sind. Darüber hinaus bietet die Leichtigkeit, mit der die Dichtungen und die entsprechende Ausrüstung gereinigt und inspiziert werden können – oft in nur 10 Minuten, während sie auf einem Mischer montiert oder entlang einer Welle demontiert werden – den Benutzern eine verbesserte Wartungseffizienz, Inspektionsmöglichkeiten und kürzere Ausfallzeiten. Die Zugänglichkeit des Siegels verbessert die Arbeitssicherheit und Ergonomie, was eine Herausforderung sein kann, während traditionelle Siegel und Ausrüstung beibehalten werden.

Laut den Entwicklern des Siegels kann der OFS Typ-2 Wasserwaschtemperaturen in der Nähe von 165 ° F bis 205 ° F, hartem Wasser, den meisten Chemikalien und großen pH-Schwankungen standhalten. Ebenso verfügt die OFS-Typ-2-Dichtung über robuste Komponenten. Die stationäre Dichtfläche aus gehärtetem Edelstahl und die langlebige Polymer-Dichtfläche sind beide für eine lange Lebensdauer ausgelegt – in den meisten Fällen ein bis zwei Jahre oder länger – und bieten Diagnosemetriken, mit denen die Lebensdauer der Dichtung verlängert und die Geräteleistung verbessert werden kann.

MECO-Siegel

MECO Seal ist ein Branchenführer, der verschiedene Dichtungslösungen für eine Vielzahl von Anwendungen anbietet. Mit Wellendichtungsoptionen, die nach Kundenspezifikation gebaut werden können, passen die OFS-Typ-2-Dichtungen zu den meisten Montageanordnungen. Jede verkaufte OFS-Typ-2-Dichtung wird entweder nach SAE- oder metrischen Abmessungen gebaut und verfügt über das Wissen und die Erfahrung von zwei Generationen von MECO Seal-Ingenieuren. Ein Ingenieur von MECO Seal arbeitet bei jedem Schritt mit den Kunden zusammen, überprüft die Designparameter und plant die optimale Passform und Spezifikationen vor dem Kauf. Darüber hinaus stehen die Ingenieure von MECO Seal rund um die Uhr für Remote-Installationssupport, Nachbereitungsgespräche zur Dichtungsleistung, Reinigungstipps und alles dazwischen zur Verfügung.

Unter normalen Umständen vor COVID-19 bieten die Ingenieure von MECO Seal Unterstützung vor Ort an, aber meistens ist der Kunde in der Lage, die Installationsanweisungen und Servicerichtlinien zu verstehen. Obwohl der Außendienst derzeit eingeschränkt ist, beabsichtigt MECO Seal, dieses einzigartige Serviceangebot nach der Pandemie wieder aufzunehmen. In der Zwischenzeit wird MECO Seal die Kunden weiterhin, wenn auch virtuell, bei jedem Schritt unterstützen, von der anfänglichen Planungsphase über die Installationsunterstützung, die besten Reinigungspraktiken bis hin zur langfristigen Leistungsüberprüfung. Die Rolle von MECO endet nicht mit dem Versand der Siegel.

Fazit

MECO Seal kann mit seinen vielen Dichtungsmodellen, die für unzählige Endbenutzerfälle geeignet sind, bei verschiedenen Dichtungsanwendungen helfen. Wenden Sie sich noch heute an MECO Seal und sein erfahrenes Team von Ingenieuren wird Ihnen helfen, die richtige Dichtung für praktisch jede Anwendung in ihrem Bereich zu entwickeln.