Benötigen Sie eine Wellendichtung?
Welche grundlegenden Informationen benötigt ein Hersteller, um ein Angebot zu erstellen?
Das Entwerfen einer Gleitringdichtung, die den spezifischen Anforderungen Ihrer Maschinen und Prozessparameter entspricht, erfordert den Austausch von Informationen. Um das beste Design und die beste Dichtungsleistung zu gewährleisten, beginnt der offene Dialog zwischen dem Kunden und dem Dichtungshersteller mit der ersten Anfrage.
Um die Diskussion zu beginnen und eine Chance für einen schnellen Vorschlag zu geben, ist es ausreichend, verfügbare Spezifikationen oder Ihre besten Schätzungen zu den in Phase 1 aufgeführten Punkten bereitzustellen. Da das Interesse und die Machbarkeit erfüllt sind, bestätigt und verfeinert die Ausweitung der Diskussion auf Phase 2 und Phase 3 die Ergebnisse der 1. Phase.
Phase 1
Verstehen der Grundlagen für die erste Machbarkeits- und Angebotsphase.
• Wellendurchmesser:
• RPM:
• Wellenposition: Horizontal, vertikal oder geneigt.
• Druckbereiche:
• Temperaturbereiche:
• Auslastungsgrad:
• Explosive Bedenken (j/n):
• Prozessmaterial: Flüssigkeiten, Schlämme, Pasten, trockene Pulver, Dämpfe, alles was zutrifft.
• Gibt es bekannte oder spezifizierte Konstruktionsmaterialien, die berücksichtigt oder eliminiert werden können, bitte teilen?
Wenn TBD, beginnen wir mit typischen Materialien für die skizzierten Parameter.
Phase 2
Den verfügbaren physischen Raum verstehen. Überprüfung von Sitz, Größe und Gebrauchstauglichkeit der Dichtung.
• Offener Axialraum entlang der Welle von der Montagefläche zum Lager, zur Kupplung oder zu axialen Hindernissen.
Beachten Sie auch alle Stufen in den Wellendurchmessern oder Hülsenüberständen.
• Radialspiel um die Welle.
Bei Behinderung an einer oder zwei Positionen, wie weit entfernt und wie viel Freiraum vorhanden ist.
• Montagebolzenmuster, Bolzen- oder Bolzentyp, Menge, Größe und Position auf einem Zifferblatt.
• Neubau oder Bestandsanlage?
Phase 3
Erweiterung des Verständnisses der Betriebsparameter, des Zusammenbaus der Maschine und der Anwendungsgeschichte.
• Ausführliche Diskussion über die ersten beiden Phasen, um die Besonderheiten des Arbeitszyklus, der Betriebsbedingungen und möglicher Reinigungsmethoden oder Servicezyklen zu verfeinern und zu definieren.
• Geschichte der Ausrüstung
• Geschichte des Prozesses
• Vergangene Dichtungsansätze
• Überprüfung der Baumaterialien
• Spül- und Abschrecksteuerungen und -ansätze
• Explosionsschutz oder ATEX-Prüfung
• Weitere anwendungsspezifische Details
Providing application information for a mechanical seal may seem overwhelming at first, but breaking it down into phases simplifies the task. Sharing the knowns or best estimates begins the process and determines if the other phases merit action or you may uncover a standard “off the shelf” mechanical seal meets the needs. As the 3 Phases are completed and discussions are expanded, clarity emerges and the fun begins. Designing the best approach for serviceability, long life, high performance, predictability and maximized profits are key criteria to expect from your mechanical seal manufacturer. Custom mechanical seal designs are sometimes needed for process machinery other than pumps. Most process machinery conforms to few sizing standards and uses of the machinery vary over a wide spectrum of industries, furthering the need for a custom designed solution versus using a standard pump or top entry mixer seal.
