MECO Dichtungen für die Kunststoffindustrie
MECO-Dichtungen sind eine dauerhaft zuverlässige Dichtungslösung in der Kunststoff verarbeitenden Industrie. Die vollständig geteilten EP-Typ-2- und EP-Typ-3-Dichtungen sind beliebte Optionen für Polymertrockner und -extruder und können kundenspezifisch für Ihre Maschinen und Prozesse entwickelt werden. Der Wechsel von herkömmlichen Verpackungsdichtungen zu MECO-Dichtungen kann oft die notwendige Laufzeit einer Maschine reduzieren, indem die Vakuumeinschließung und -effizienz verbessert werden. Die Drehmomentbelastung von MECO-Dichtungen ist in der Regel geringer als die der Packung, sodass sie auch Kosten sparen können, indem sie den Motorstrom reduzieren. Darüber hinaus tragen sie dazu bei, Produktverluste zu vermeiden, indem sie gefährliche Prozesslösungsmittel, die häufig in der Kunststoffproduktion verwendet werden, effektiv abdichten. Das selbsteinstellende Design der EP-Dichtung bietet außerdem eine verlängerte Lebensdauer zwischen den Überholungen, um Ausfallzeiten für die Wartung zu minimieren.
MECO EP-Typ - 2:
Der EP Type 2 ist eine gute Wahl, wenn Sie:
• Hoher Auslauf
• Umgebungstemperatur bis mäßig hohe Temperaturen
• Niedrige bis mittlere Geschwindigkeiten
• Seltene thermische Schwankungen oder Wellenwachstum / -schrumpfung
• Seltene Druck-/Vakuumschwankungen
• Seltener Axialschub
MECO EP-Typ - 3:
Der EP Type 3 ist eine gute Wahl, wenn Sie:
• Hoher Auslauf
• Umgebungstemperatur bis zu hohen Temperaturen
• Niedrige bis hohe Geschwindigkeiten
• Häufige thermische Schwankungen oder Wellenwachstum / -schrumpfung
• Häufige Druck-/Vakuumschwankungen
• Häufiger Axialschub
Prozessfaktoren, die die Wahl der Dichtung beeinflussen können:
Ungleichmäßige Bewegung von Welle und Behälter:
Eine ungleichmäßige Bewegung der Welle und des Behälters einer Maschine kann verschiedene Ursachen haben:
• Die Welle und der Behälter können sich mit unterschiedlichen Raten ausdehnen oder zusammenziehen, wenn sie bei unterschiedlichen Temperaturen arbeiten oder mit unterschiedlichen Raten erhitzt werden, wie dies häufig bei Trocknern der Fall ist.
• Druck-/Vakuumzyklen können dazu führen, dass sich die Endwand des Behälters biegt, was zu einer ungleichmäßigen Bewegung zwischen dem Behälter und der Welle führt.
• Einige Maschinen, wie Extruder, können beim An- und Abfahren Axialschub erfahren.
Der EP Typ 3 wurde speziell entwickelt, um unterschiedliche Bewegungen zwischen Behälter und Welle auszugleichen, indem der Antriebsring axial in der Dichtung gleiten kann, während die Rotoren der Dichtung weiterhin angetrieben werden.
Geschwindigkeit:
Die Wellendrehzahl ist immer ein wichtiger Aspekt bei der Konstruktion von Wellendichtungen, und dies gilt insbesondere für die ständig steigenden Drehzahlen moderner Extruder. Schnellere Anwendungen verleihen mehr Startdrehmoment und erzeugen mehr Wärme. Bei schnelleren Anwendungen ist der Klemmring des EP Typ 3 eine bessere Option als der Elastomerantrieb des EP Typ 2, um sicherzustellen, dass die Rotoren während eines Anlaufs mit hohem Drehmoment nicht durchrutschen. Darüber hinaus ist die Belastung der Dichtungsfläche des EP Typ 3 konsistenter und vorhersagbarer als bei elastomergetriebenen Dichtungen, was eine bessere thermische Kontrolle ermöglicht.
Warum MECO Dichtungen:
MECO-Siegel sind eine hervorragende Möglichkeit, Produktverlusten proaktiv entgegenzuwirken. Undichte Dichtungen sind nicht nur ein Ärgernis, das Ihre Arbeitsumgebung beeinträchtigt, sondern können auch erhebliche Auswirkungen auf die Prozesseffizienz und -sicherheit haben. Im Gegensatz zu Packungs- und Lippendichtungen sind MECO-Dichtungen für Wellen nicht scheuernd und auf minimalen Spülgasverbrauch ausgelegt. Die vollständig geteilten Designs von MECO reduzieren die Installations- und Umbauzeiten erheblich und können bei ordnungsgemäßer Wartung mit ihrer hohen Zuverlässigkeit kostspielige Ausfallzeiten einsparen. Eine verbesserte Dichtungsintegrität verbessert auch die Umweltsicherheit, indem giftige Prozessmaterialien enthalten sind.