MECO Dichtungen und Batterieproduktion

Aaron Kreß

MECO Dichtungen in der Batterieproduktion

MECO-Dichtungen sind eine zuverlässige Lösung für Nass- und Trockenmischungen in der Batteriesalzindustrie. Unsere vollständig geteilten Dichtungen AH Typ 2 und EP Typ 3 sind beliebte Optionen in der Lithiumsalzproduktion und können individuell für Ihre Maschinen und Prozesse entwickelt werden. Beide Dichtungen tragen dazu bei, die Effizienz der Vakuumeindämmung zu verbessern und Produktverluste bei minimalem Wartungsaufwand zu vermeiden.

AH-Typ - 2

Der AH Typ 2 ist geeignet, wenn Sie:

Hoher Auslauf
Axiale Platzbeschränkungen
Umgebungstemperatur bis mäßige Temperaturen
Minimale thermische Schwankungen und Wachstum

Der EP Typ 3 wird bevorzugt, wenn Sie über Folgendes verfügen:

Hoher Auslauf
Großer axialer Raum
Hohe Temperaturen
Häufige thermische Schwankungen und Wachstum

Warum die Temperatur bei der Auswahl der Dichtung wichtig ist:

Die Betriebstemperatur und der Wärmezyklus Ihrer Maschine spielen eine wichtige Rolle bei der Auswahl einer MECO-Dichtung. Der EP Typ 3 eignet sich besser für höhere Temperaturen als der AH Typ 2, da er zwei häufige Probleme löst.

1. Rotorwachstum

Die Polymerrotoren des AH Typ 2 werden von einem Elastomerring angetrieben. Während des normalen Betriebs werden die Rotoren durch die Betriebstemperatur der Maschine und die Reibungswärme der Dichtung beeinflusst. Wenn die Rotoren zu heiß werden, wachsen sie vom Antriebselastomer ab, wodurch die Rotoren rutschen und aufhören, sich mit der Welle zu drehen. Das Ergebnis ist ein erhöhter Elastomerverschleiß, was die Lebensdauer der Dichtung verkürzt. Um dieses Problem zu lösen, verwendet der EP Typ 3 anstelle eines Elastomers einen metallischen Antriebsring, um die rotierenden Komponenten der Dichtung an der Welle zu befestigen.

2. Ungleichmäßiges Wachstum von Schaft und Gefäß

Während eines Metallsalz-Mischprozesses arbeiten die Behälterwände und die Welle häufig bei unterschiedlichen Temperaturen, wodurch es zu ungleichmäßigem Wachstum zwischen Behälter und Welle kommt. Ein häufiges Beispiel ist, wenn die Behälterwände gekühlt werden, während heißes Produkt in den Mischer geschüttet wird. Anders als AH Typ 2 ist EP Typ 3 speziell dafür ausgelegt, ungleichmäßiges Wachstum zwischen Behälter und Welle auszugleichen, indem der Antriebsring axial innerhalb der Dichtung gleiten kann, während er die Rotoren der Dichtung antreibt.

Warum MECO Dichtungen:

MECO-Dichtungen sind eine hervorragende Möglichkeit, Produktverlusten vorzubeugen. Undichte Dichtungen sind nicht nur ein Ärgernis, das Ihre Arbeitsumgebung beeinträchtigt, sondern können auch erhebliche Auswirkungen auf die Prozesseffizienz und -sicherheit haben. Im Gegensatz zu Stopf- und Lippendichtungen sind MECO-Dichtungen nicht abrasiv für Wellen und für einen minimalen Spülgasverbrauch ausgelegt. Die vollständig geteilten Designs von MECO verkürzen die Installations- und Umbauzeiten erheblich und können bei ordnungsgemäßer Wartung durch ihre hohe Zuverlässigkeit kostspielige Ausfallzeiten einsparen. Eine verbesserte Dichtungsintegrität verbessert auch die Umweltqualität, da giftige Prozessmaterialien enthalten sind.