Kosteneinsparungen in Prozessumgebungen mit MECO

Gespaltene Siegel
18 Dezember 2017

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Gleitringdichtungen sind über 100 Jahre alt und haben ihren Ursprung im Jahr 1905, als sie in Kältekompressoren eingesetzt wurden. Heutige Dichtungen enthalten, widerstehen, nehmen auf und überstehen eine rotierende Welle in einem geschlossenen oder begrenzten Raum. Die rotierende Welle ist notwendig, um Rohstoffe in wertschöpfende, marktfähige Produkte wie Kunststoffe, Medikamente, Maischips, Fugenmörtel, Suppe, Seife und RTV-Silikon umzuwandeln.

In den heutigen Prozessumgebungen sind Maschinen groß und komplex. Herkömmliche Dichtungen erfordern häufig die Demontage großer Maschinen, nur um sie zu installieren – ein arbeitsintensiver Prozess, der Ausfallzeiten und entsprechende negative Auswirkungen auf das Endergebnis verursacht. Im Vergleich dazu macht eine vollständig geteilte Dichtung den Ausbau des Lagers oder der Antriebsübertragung überflüssig, was Zeit spart, radikale Demontage und erneute Montage überflüssig macht und teure Ausfallzeiten reduziert. Sie bewahren auch die Integrität und Festigkeit, die für eine bestimmte Anwendung erforderlich sind.

Geteilte Dichtungen für rotierende Wellen

Sowohl geteilte als auch ungeteilte Dichtungsvorrichtungen werden aus einer Vielzahl von Edelstählen, Kunststoffen in Lagerqualität und Elastomeren hergestellt. Die axialen Längen von geteilten Dichtungen variieren von 2 bis 10 Zoll und die Wellendurchmesser variieren von 0.75 bis 27 Zoll. Wobei ungeteilte Dichtungen bei Schneckenförderern der Conveyor Equipment Manufacturers Association (CEMA) in Standardgröße und bei Becherwerken geteilte Dichtungen sind Meistens für den Einsatz in Anlagen der Prozessindustrie ausgelegt, in denen eine rotierende Welle eine Dichtung erfordert.

Eine Vielzahl von Prozessumgebungen erfordert geteilte Dichtungen und viele Materialien werden verwendet, um sie herzustellen. Von Kunststoffen in Lagerqualität wie Polymere auf PEEK- oder PTFE-Basis bis hin zu Spezialmetalllegierungen oder typischen austenitischen Edelstahlsorten und Elastomeren gibt es eine Vielzahl von anwendungsspezifischen Auswahlmöglichkeiten. Neben der mechanischen Leistung werden chemische und thermische Verträglichkeiten überprüft, um die besten Materialien für die individuelle Komponentenkonstruktion zu identifizieren. Zu den Anwendungen gehören unter anderem:

• Schüttguthandling
• Verarbeitung von Trockenpulver
• Lebensmittelproduktion (nass und trocken)
• Medizin
• Kunststoffe und Zusatzstoffe
• Zellstoff, Papier und Bauprodukte
• Vakuumtrocknung
• Nassschlammbehandlung

Zu berücksichtigende Fragen sind: Wie viel Platz ist um und entlang der Welle? Ist ein Lager oder ein Antriebsaggregat im Weg? Zu den Überlegungen für Endbenutzer gehören:

• Verfügbarer Platz
• Wie eine Dichtung in diesem Raum funktionieren muss
• Welche Anforderungen an Temperatur, Druck, Drehzahl und Größe bzw. Wellendurchmesser stellt die Konstruktion?

Beispiele für geteilte Dichtungen

Während MECO Seals zusätzlich zu ihren kundenspezifischen Designs mehr als ein Dutzend bestehender geteilter Dichtungsdesigns anbietet, sind hier drei Beispiele für geteilte Dichtungen und wie sie verwendet werden.

Die geteilte OFS-Dichtung vom Typ 1 von MECO wird in Top-Entry-Rührwerken, Kristallisatoren, Trocknern, Tellermischern, Mischern, Trichtern und ähnlichen rotierenden Geräten bei der Herstellung von Kunststoffharzen und -additiven, VOC-Dämpfen und -Rauch, Kristallzucker, Industriechemikalien und Fermentation verwendet Prozesse. Der OFS Typ-1 wird mit von oben eintretenden und horizontalen Wellen verwendet. Die Dichtung hält Prozessmaterialien im Behälter und verhindert das Eindringen von Luftsauerstoff in den Behälter.

Die MECO AH Typ-2 ist eine doppelte Gleitringdichtung, die einen Elastomerantrieb verwendet, um synthetische Dichtflächen in Lagerqualität gegen feststehende Edelstahl-Dichtflächen zu drehen. Eine Sperrflüssigkeit beaufschlagt die Gleitflächen pneumatisch und trennt den Prozess von der Atmosphäre. Die Dichtung ist für MRO- und OEM-Geräte geeignet und wird an horizontalen, geneigten und vertikalen Wellen verwendet. Zu den Anwendungen gehören Mischer, Becherwerke, Polymerextruder und beide Enden eines Schneckenförderers. Das MECO AH Typ-2-Dichtungsmodell wird kundenspezifisch entwickelt und auf Bestellung gefertigt. Wellendurchmesser reichen von 0.75 (18 mm) bis 20 Zoll (500 mm) und alle Größen dazwischen.
Ein typischer Platzbedarf beträgt 2.5 Zoll (65 mm) um die Welle und 4 Zoll (100 mm) entlang der Welle für eine einfache Installation der geteilten Dichtung; kleinere Werte sind möglich.

Wenn der axiale oder lineare Platz begrenzt ist, wird das MECO EA Typ-1-Modell verwendet und findet sich in Prozessindustrien wie Zellstoff und Papier, Hausbauprodukten, Abwasser- und Wasseraufbereitung sowie Biomasse- und Ethanolproduktion sowie anderen Prozessen, die Wasser handhaben Schlämme. Sie werden häufig für Side-Entry-Mischer ausgewählt, die Trockenbau- oder Rigipsschlamm enthalten. Die gesamte Baugruppe ist vollständig geteilt und kann vor Ort gewartet werden. Dies sind drei Beispiele für geteilte Plomben von MECO aus mehr als einem Dutzend Sorten ungeteilter und vollständig geteilter Plomben.

Warum MECO?

MECO ist ein Hersteller von vollberührenden Softface-Gleitringdichtungen. MECO entwickelt, fertigt und vertreibt qualitativ hochwertige geteilte und ungeteilte Wellendichtungen für rotierende Prozessmaschinen sowie Dichtungen für explosionsgefährdete Umgebungen gemäß den europäischen ATEX-Normen.

MECO-Dichtungen arbeiten auf einer Ebene senkrecht zur Welle, sodass es keine Relativbewegung zwischen Welle und Dichtung gibt. MECO-Dichtungen eliminieren auch den Wellenabrieb und die für mechanische Packungen typischen hohen Betriebstemperaturen.

Da MECO Dichtungen für eine individuelle Anwendung entwickelt, können Materialien ausgewählt werden, die für die jeweilige Prozessumgebung, in der die Dichtung eingesetzt wird, am besten geeignet sind. MECO-Dichtungen eliminieren praktisch die Herausforderungen, die mit herkömmlichen Dichtungen verbunden sind.

Im Gegensatz zu vielen Dichtungsherstellern ist MECO auf geteilte Dichtungen spezialisiert, die speziell für Ihre Anwendung entwickelt werden. MECO-Dichtungen bieten die optimale Material- und Designkombination, um die optimale Dichtungslösung zu schaffen.