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OFS-Typ-2

Vollkontakt-Gleitringdichtung mit weicher Oberfläche

Das Modell MECO OFS Typ 2 ist eine gute Wahl für viele Dichtungsanwendungen bei Geräten mit niedriger bis mittlerer Geschwindigkeit und mittleren Temperaturen. Das OFS Typ 2 verwendet eine Vollkontakt-Gleitringdichtungstechnologie mit weicher Oberfläche und ist in Größen erhältlich, die für die meisten Lebensmittelverarbeitungsgeräte geeignet sind.

Was ist das OFS-Typ-2-Siegel von MECO?

Das Modell MECO OFS Typ 2 ist für viele Dichtungsanwendungen für Geräte mit niedriger bis mittlerer Geschwindigkeit geeignet. Das Modell OFS Typ 2 verwendet eine Vollkontakt-Gleitringdichtungstechnologie mit weicher Oberfläche und ist für OEM- und kundenspezifische Prozessgeräte ausgelegt. Das Modell OFS Typ 2 bietet die überlegene Leistung, Haltbarkeit und Verarbeitungsqualität, die Markenzeichen vieler anderer hoch angesehener Dichtungen von MECO sind. Für jede Dichtung OFS Typ 2 wird der erstklassige Kundendienst von MECO bereitgestellt.

Was sind die besten Einsatzmöglichkeiten für OFS Typ 2?

Das Dichtungsmodell OFS Typ 2 ist ideal für Mixer, Rührwerke, Kocher, Förderbänder und ähnliche rotierende Geräte, die in der Lebensmittel-, Pharma-, Chemie-, Kunststoff-, Metall- und anderen Massenverarbeitungsindustrien verwendet werden. Das Dichtungsmodell OFS Typ 2 wird auf horizontalen, geneigten und von oben eintretenden Wellen für geteilte und ungeteilte Installationen verwendet. Sie werden häufig in Trockenpulvermischanwendungen verwendet, darunter Zuckergetränkemischungen, Gewürze, Aromen, Nährstoffe, Kunststoff- und Metallpulver und Chemikalien. Es wird auch beim Nassmischen von Produkten wie Suppen, Soßen und Tiernahrung verwendet.

Die einseitige OFS-Dichtung Typ 2 ist ein luftfreies Design, das es dem Benutzer ermöglicht, die mit Druckluft verbundenen Kosten und Probleme zu vermeiden. Die Dichtung ist im Vakuumbetrieb äußerst effektiv.

Das OFS-Typ-2-Dichtungsmodell ermöglicht eine einfache und schnelle Reinigung. Die Dichtung kann in 10 Minuten gewaschen werden, während sie auf dem Mischer montiert ist, oder entlang der Welle zur Reinigung und Inspektion frei demontiert werden.

Wie funktioniert das OFS-Typ-2-Dichtungsmodell?

Das Dichtungsmodell OFS Typ 2 ersetzt Stopfbuchsen, Lippendichtungsgehäuse und andere Dichtungsarten. Es besteht aus einem schweren Edelstahlgehäuse und einer stationären Dichtungsfläche oder einem Stator, der im rechten Winkel zur Welle direkt an die Maschine geschraubt wird. Eine rotierende Dichtungsfläche mit geringer Reibung hat vollen Kontakt mit dem Stator. Die Abdichtung entlang der Welle erfolgt über einen O-Ring im Rotor, der sich mit der Welle und dem Rotor dreht. Ein Antriebsring mit großen Antriebsstiften und in sich geschlossenen Federn rastet in einem vorgegebenen Abstand vom Rotor an der Welle ein. Die Werkskalibrierung erfolgt durch vollständiges Anziehen der Federantriebe, wodurch die Schließkraft der Dichtungsfläche bereitgestellt wird.

Wie wird der OFS Typ-2 gewartet?

Das Dichtungsmodell OFS Typ 2 ist leicht zu warten. Die Dichtung lässt sich zum Reinigen und Zurücksetzen der Federspannung leicht auseinandernehmen. Durch Lösen der Federantriebe, des Antriebsrings und der Rotor-Trennlinien können die Teile zur Inspektion und Reinigung zurückgezogen werden. Beim erneuten Zusammenbau wird die Schließkraft der Dichtungsfläche auf die ursprünglichen Werte zurückgesetzt. Die äußeren Teile der Dichtung lassen sich gemäß der Good Manufacturing Practice (GMP) leicht abspritzen.

Welche Größen sind verfügbar?

Dichtungen des Typs 2 von OFS sind keine Lager- oder „Standard“-Dichtungen. Sie werden kundenspezifisch entworfen und auf Bestellung gefertigt. Die Abmessungen variieren je nach Anwendung, typische Abmessungen sind jedoch in der Abbildung rechts dargestellt. Sie sind so konzipiert, dass sie zu den meisten Montageanordnungen passen, die von Mischer-OEMs spezifiziert werden, und sind konstruktionsfreundlich, um mit kundenspezifischen, internen Prozessausrüstungsanforderungen zu interagieren. Dichtungen können entweder nach SAE- oder metrischen Abmessungen gefertigt werden.

Welche Konstruktion ist verfügbar?

Viton® ist ein eingetragenes Warenzeichen von EI Dupont de Nemours & Company

Die robusten Komponenten der OFS-Dichtung Typ 2 sind auf eine lange Lebensdauer ausgelegt. Die Standardkonfiguration besteht aus einem Edelstahlgehäuse, das eine stationäre Edelstahl-Dichtfläche umschließt. Rotoren werden aus einer Vielzahl von FDA PTFE- und PBT-basierten Polymeren hergestellt. Das Standardelastomer für den O-Ring ist FDA Viton®. Für stark abrasive Prozessmaterialien kann ein austauschbarer gehärteter Statoreinsatz angeboten werden, der polierte Mittelring links. MECO-Dichtungen können aus einer Vielzahl geeigneter Materialien hergestellt werden.

Wie dichtet das OFS Typ-2-Modell das Gerät ab?

MECO bietet O-Ringe gemäß den USDA-Richtlinien oder Flachdichtungen an, vorausgesetzt, es gibt eine bearbeitete, flache und rechtwinklige Montagebedingung. Andernfalls bilden Bettungsmassen oder eine häufig verwendete weiche FDA-Silikonextrusion, die mit Stellschrauben im Gehäuse eingestellt wird, eine echte Montage sowohl flach als auch senkrecht zur Welle. Viele Montageflächen an Geräten werden während der Herstellung stark geschweißt, was dazu führen kann, dass sich das Dichtungsgehäuse bei der Installation verzieht. Der Extrusionsansatz behebt das Problem – ein Beispiel ist oben in den Abbildungen 1-3 dargestellt und wird unten erläutert.

Figure 1 - Typischerweise hat das OFS-Typ-2-Dichtungsgehäuse oder die Montageplatte eine Nut, die das weiche FDA-Silikonextrusion aufnimmt, und eine große Fase ist in die Rückseite eingearbeitet, wobei der Fase-Außendurchmesser etwas kleiner als der Behälter-ID ist. Die weiche FDA-Silikonextrusion bildet die statische Dichtung gegen die Endwand mit Installationssteuerungen über die Nivellierungsstellschrauben, um die Rechtwinkligkeit zur Welle einzustellen und die Ebenheit des Gehäuses zu steuern.

Figure 2 - Der größere Gefäß-ID wird empfohlen, wenn die USDA-Richtlinien für die Reinigung befolgt werden. Es minimiert die Produktverweilzeit in diesem Totraum; minimiert die Wahrscheinlichkeit, dass sich das Produkt umwandelt, verhärtet, verbrennt oder einen Drehpunkt gegen die Welle bildet; erleichtert die Reinigung dieses Leer- oder Totraums und bietet durch die Öffnung eine Sichtkontrolle von innen.

Figure 3 - Installierte Dichtung mit Nivellierungsstellschrauben, um die Montage des Dichtungsgehäuses zu unterstützen, wobei eine weiche Silikonextrusion zwischen ihnen und gegen die Mischerwand schwimmt und eine statische Dichtung bildet. Die Befestigung bildet eine Ebene senkrecht zur Welle, um die stationäre Dichtungsfläche zu verbinden. Die rotierende Dichtungsfläche gleitet dagegen und bildet eine einseitige, dynamische Dichtungsschnittstelle.

Spezifikationen

Mechanische Fähigkeiten
TEMPERATUR	-60° bis 300° F (-50° bis 149° C) – variiert je nach Größe und Geschwindigkeit
DRUCK	Vakuum bis 10 psig (70 kPa)
Wellengeschwindigkeit	Bis zu 290 RPM
Gesamtindikator-Runout (TIR)	1/4" (6 mm) Standard; größerer Rundlauf kann angepasst werden
Wiederholte axiale Wellenbewegung	1 / 64 "(0.4mm)
Thermisches Wellenwachstum	1/8" (3 mm) typisch; die tatsächlichen Grenzen werden durch den physischen Platz und die Anwendungsparameter festgelegt

Die Ergebnisse können je nach Betriebsbedingungen variieren – bitte rufen Sie zur Diskussion an.

Literatur

OFS-Typ2-Dichtung

Das MECO OFS Typ-2-Modell ist die beste Wahl für viele Dichtungsanwendungen für Geräte mit niedriger bis mittlerer Geschwindigkeit.

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Kundenspezifische Wellendichtungen für die Lebensmittelverarbeitung

Ursprünglich zum Abdichten von Trockenpulvern in Schneckenförderern entwickelt, haben sich MECO-Dichtungen weiterentwickelt, um die Dichtungsanforderungen für eine Vielzahl von Lebensmittelverarbeitungsmaschinen zu erfüllen